Producto.

Nuestro producto es un protector de teclados de mesa con soportes que permiten que  este se adhiera de forma adecuada al teclado sin correr riesgos de que en algún movimiento imprevisto se suelte.

Para el protector en si utilizaremos una pelicula de PVC realizada por medio de una extrusión directa.

Para los soportes que son metálicos empleamos el aluminio sometiendolo a los procesos de laminado, cizallado para cortar la lamina y doblado para darle la forma final.

Conformado de Polimeros.

• Extrusión.

La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, por flujo continuo con presión y empuje, se le hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

• Termoconformado

El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.

El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor y vacío utilizando un molde o matriz. Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos. el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión.

Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc.

Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.

• Inyección.

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.

Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

• Inyeccion-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaños, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizará el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda requerida.

Mas Polimeros..

• El caucho estireno-butadieno,

Es frecuentemente abreviado SBR (del inglés Styrene-Butadiene Rubber) es un elastómero sintético obtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho sintético con mayor volumen de producción mundial. Su principal aplicación es en la fabricación de neumáticos, además en cinturones, mangueras para maquinarias y motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en juguetes, masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascar. Cubiertas de neumáticos de tamaño pequeño y medio , Sector calzado, Correas transportadoras y de transmisión ,Artículos moldeados, Perfiles.

•  Politetrafluoroetileno.

El Politetrafluoroetileno o teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente nula; además, tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento. Otra cualidad característica es su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos.Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3,15 K) hasta 270 °C (543,15 K), momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores tóxicos. Su cualidad más conocida es la antiadherencia.

El PTFE tiene múltiples aplicaciones se utiliza en revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.

En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.

En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body piercing).

En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dieléctrico de teflón se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliéster metalizado (MKP).

En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja, así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.

En pinturas y barnices.

En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y conductos por los que circulan productos químicos.Como recubrimiento de balas perforantes. El teflón no tiene efecto en la capacidad de perforación del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste.Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o químicos.

• Polimetilmetacrilato.

Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA. La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo.Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva.

El PMMA no es tóxico si está totalmente polimerizado.

Propiedades:

Entre sus propiedades destacan:

- Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

- Alta resistencia al impacto.

- Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez        años de exposición exterior.

- Excelente aislante térmico y acústico.

- Gran facilidad de mecanización y moldeo.

• Poliamida.

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.

Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.

• Poliuretano.

El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos ( según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).1 Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

• Poliacrilonitrilo.

El poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.

El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización vinílica por radicales libres.

El poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto del tipo polimérico, la fibra de carbono en hornos de alta temperatura en ausencia de oxígeno. Pero los copolímeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros.

• Estireno Acrilonitrilo.

El Estireno Acrilonitrilo es un polímero de la familia de los estirénicos ,es decir, que está basado en estireno. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de Estireno y Acrilonitrilo. Se designa como SAN (por sus siglas en inglés, Styrene Acrylonitrile).

El Estireno Acrilonitrilo es un polímero que se caracteriza por:

-Buena resistencia térmica y química.

-Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.

-Es transparente.

-Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

-Copia detalles de molde con gran fidelidad.

-Es tenaz.

Algunas de sus aplicaciones son:

-Componentes para automóviles.

-Utensilios de cocina.

-Bandejas y componentes internos de las neveras.

-Artículos médicos.

-Estuches para cosméticos.

-Artículos para el hogar.

Pláticos

Los plásticos son materiales sintéticos caracterizados por su elevado peso molecular, poco peso especifico y muy moldeables , están hechos de sustancias químicas y aceites a través de un proceso llamado polimerización .

La polimerización es la reacción química  en la que varias moléculas se combinan para formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas.

Clasificación de los plásticos.

• PET ( Polietilenteleftalato).

El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

 La manera más fácil de saber si un envase está fabricado con resina PET, es buscar en el fondo un símbolo de un triángulo  formado por flechas con el número "1" en el centro y bajo este, las siglas "PET" o "PETE" (en inglés) . Este símbolo se forma en el proceso de fabricación y algunas veces se imprime en la etiqueta según sistema de identificación SPI.. Otra forma es buscar un punto opaco en el centro del fondo , que es el resultado del punto de inyección en la fabricación de la preforma.

Caracteristicas.

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes, buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes, alta resistencia al desgaste, muy buen coeficiente de deslizamiento, Buena resistencia química, buenas propiedades térmicas, muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad, compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos, totalmente reciclable, aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios, Alta rigidez y dureza , altísima resistencia a los esfuerzos permanentes, superficie barnizable, gran indeformabilidad al calor, Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.Propiedades ignifugas en los tipos aditivados, alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

    

• Polietileno de alta densidad.

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como  PEAD y se identifica con el numero "2" según el sistema SPI. Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.

El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por: Excelente resistencia térmica y química, es resistente al impacto, es sólido, es flexible a baja densidad, es ligero, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

Se puede procesar por los métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección, roto-moldeo, extrusión y compresión.

Algunas de sus aplicaciones son: Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos, artículos para el hogar, juguetes, empaques para partes automotrices.

• PVC ( Polivinilo de cloruro)

El Policloruro de Vinilo o PVC, es una combinación química entre carbono, hidrógeno y cloro. Es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma.  El policloruro de vinilo o PVC (del inglés polyvinyl chloride) es un polímero termoplástico. Se identifica con el numero "3" según el sistema SPI.

Caracteristicas

Es ligero, inerte y completamente inocuo,resistente al fuego (no propaga la llama),es impermeable a gases y líquidos, es buen aislante (térmico, eléctrico y acústico), es resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino) es un material fácil de transformar y es reciclable, presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental, Es reciclable por varios métodos, resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas, elevada resistencia a sustancias químicas.

• Polietileno de baja densidad.

El polietileno de baja densidad o PEBD (LDPE en inglés) es un polímero de cadena ramificada, por lo que su densidad es más baja.

los objetos fabricados con LDPE se identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior o posterior.

Caracteristicas

El polietileno de baja densidad es un termoplástico comercial, semicristalino (un 50% típicamente), transparente y más bien blanquecino, flexible, liviano, impermeable, inerte (al contenido), no tóxico, tenaz (incluso a temperaturas bajas), con poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento y de bajo coste.

Además posee excelentes propiedades eléctricas (buen aislante eléctrico) pero una resistencia a las temperaturas débil. Su resistencia química también es muy buena pero es propenso al agrietamiento bajo carga ambiental. Su resistencia a los rayos UV es mediocre y tiene propiedades de protección débiles, salvo con el agua. Buena dureza y resistente al impacto en bajas temperaturas.

• Polipropileno.

Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poli-olefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos. Se identifica con el numero "5" según el SPI.

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados son: Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automóviles,moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depósitos de combustible, termo-formado de contenedores de alimentos, Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

• Poliestireno.

Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. El poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del polietileno, el polipropileno y el PVC.

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta.

• Otros.
  

Policarbonato : Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termo-formar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.   

Poliester: Es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.

Introducción.

Todos los materiales poseen una región plástica y una región elástica. Este comportamiento es representado en la siguiente imagen.

Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, estamos en la región elástica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La línea recta termina en un punto denominado límite elástico. Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformación unitaria aumenta rápidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que el material ha adquirido una deformación permanente.

El material se deforma hasta un máximo, denominado punto de ruptura. Entre el límite de la deformación elástica y el punto de ruptura tiene lugar la deformación plástica.

Si entre el límite de la región elástica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformación plástica el material se denomina dúctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco después del límite elástico el material se denomina frágil.

En las siguientes entradas del blog se darán a conocer las diferentes resistencias que poseen los materiales ( a la compresión, a la tensión, al impacto,  su dureza, su nivel de conducción eléctrica, de conducción térmica  a la flexión, a la fricción , su densidad y su resistencia química , y a los diferentes procesos que son sometidos los metales para su utilización en la industria( troquelado, Cizallado, embutido, extrusión, laminado, Doblado y forjado) cada uno con un video de ejemplo y su respectiva explicación.

Al llegar al final de las entradas de esta pagina, dar clic en "entradas antiguas" para ver los procesos que se encuentran mas allá.

Que disfruten del blog!

Resistencia de materiales.

• Resistencia a la compresión.

Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. la resistencia a la compresión de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en limites bastante ajustados, como una propiedad independiente. sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen  en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria.

 " Se somete a un cilindro de concreto a la prueba de compresión, accionando lentamente el punzón hasta que el material se fracture, gracias a esto podemos medir a que presión la pieza se puede romper". 

• Resistencia a la tensión.

Se determina por el estirado de los dos extremos de cualquier material con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicarse fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionada con la fuerza aplicada hasta que el material rebasa su limite de deformación elastica y se deforma permanentemente o se rompe.

" Podemos observar que el material es sujetado lado y lado por dos pinzas que a su vez estiran el material en si dirección correspondiente, a medida que se separan las pinzas, el material se va deformando hasta que se rompe, llegando asi al limite de su región plástica. "

• Resistencia al impacto.

Describe la capacidad del material a absorber golpes y energía sin romperse. la tenacidad del material depende de la temperatura y la forma.

" En el video se realizaron pruebas comparativas de resistencia al impacto entre las tuberías  Previo a esta prueba se acondicionaron las muestras a una temperatura de 0° centrigrados, la primera prueba de impacto fue aplicada a una tubería PVC-U tradicional con una altura de caída de 2 metros, radio de 50 milímetros y aplicándose una energía de 64 newton metros y un peso del pistón de 3.2 kilogramos, la prueba se realizo en distintos tramos de la tubería  en este no se presentaron rupturas, en la segunda prueba se hizo lo mismo con otra tubería pero esta no resistió al impacto, quebrantándose rápidamente." 

• Dureza.

Se define como la cantidad de energia que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.

" Se prueba la dureza de materiales como el plástico  el cristal, el hierro, la madera y una piedra, principalmente su resistencia a no dejarse rayar. Con un punzón primero se trata de rayar la botella de cristal pero en este caso no se logro, por lo que se concluye que el material es muy duro. Luego se hace lo mismo con el hierro, la piedra, la madera y el plástico  El hierro no se raya tampoco, en la piedra el rayado es evidente pero no tanto como en la madera y en el plástico." 

• Conductor eléctrico.

Se define como conductor eléctrico aquel material que en el momento en el cual se pone en contacto con un cuerpo cargado electricamente, transmite la electricidad a todos los puntos de su superficie. los mejores conductores de electricidad son los metales como el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus aleaciones. aunque existen otros materiales no metálicos que poseen la propiedad de conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas o cualquier material en estado de plasma.

" En el video se realiza una practica en donde se evalúan la conducción eléctrica de algunos materiales como  un clavo, un pedazo de madera, un pedazo de papel aluminio, un pedazo de plástico,  una hoja de papel, una moneda, un pedazo de cartón,  grafito de lápiz,  un clip y una base de madera, por medio de un circuito eléctrico sencillo. Para probar la conducción de estos elementos se retira un pedazo del cable que va a la pila, luego los materiales hacen contacto por un lado con el cable y por el otro con la pila. Se observa que el clavo, el clip, el papel aluminio y la moneda si conducen la electricidad mientras que el plástico, la madera, la hoja de papel, el cartón y el grafito no lo hacen."

En el siguiente video se hace una explicación del porque lo metales poseen esta propiedad.

• Conductividad térmica.

Es la propiedad  física de cualquier material que mide la capacidad de conducción del calor a través de el mismo. En otras palabras, la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a sustancias con las que no esta en contacto. Es elevada en los metales y en general en cuerpos continuos, es baja en polímeros y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por ello aislantes térmicos.

" Se prueba la conductividad térmica de un alambre de cobre y una aguja de hierro de igual longitud y grosor, luego se sostienen el alambre y la aguja con corchos y se les adicionan unas bolitas de cera. Calentamos con una vela los extremos libres de de la aguja y el alambre, el calor transmitido va fundiendo la cera y las bolitas caen poco a poco. Se observa que en el alambre de cobre la cera de funde mas rápido debido a que su conductividad térmica es mayor que la del hierro. " 

• Resistencia a la flexión.

Es el máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de romperse. La flexión se define como el tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. Un ejemplo son las vigas, que estan diseñadas para trabajar principalmente por flexión, igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

" Se hace una prueba de resistencia a la flexión ubicando la pieza de tal manera que solo sus extremos esten sostenidos y por medio de un punzón, se ejerce una fuerza que empuja la viga hacia abajo en su parte central, observamos que el material se rompe poco después de empezar la prueba por lo que se concluye que tiene poca resistencia a la flexión."

• Resistencia a la fricción.

La fricción se define como la resistencia al movimiento durante del deslizamiento o rodamiento que experimenta un cuerpo sólido al moverse sobre otro con el cual está en contacto. Esta resistencia al movimiento depende de las características de las superficies. La fricción depende de la interacción molecular de las superficies y la interacción mecánica entre las partes. La fricción no es una propiedad del material, es una respuesta integral a la interacción de un sistema.

" Se prueba la fricción del material por medio de un  montaje en donde la persona acciona la palanca tipo molino y el punzón empieza a rozar el material, con esto podemos observar si el área en la que se ejerce la fricción sufre algún desgaste o permanece sin cambios. "

• Densidad.

Es una propiedad propia de los materiales. La densidad de una sustancia varia cuando cambia la presión o la temperatura y se dice que cuando un material es más pesado es más denso y cuando un material es menos pesado es menos denso.

• Resistencia química.

La resistencia química se utiliza para describir la resistencia de los materiales a los diferentes químicos. En la mayoría de los casos, una baja resistencia química se manifiesta con una deformación o reblandecimiento, con el desprendimiento de olores y sabores o con la sulfatación.

"A diferencia del pilocarbonato y la poliamina, el producto del video Impact X no es atacado por sustancias químicas comunes o solventes como por ejemplo la acetona y el alcohol de metilo. "

Troquelado.

El troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel está especialmente construido para la operación que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operación.

El troquelado de láminas metálicas incluye el corte o cizallado, el doblado o formado y las operaciones de embutido superficial o profundo . El corte alrededor de toda la periferia de una pieza se llama “recortado". El corte de agujeros en una pieza de trabajo se llama "punzado" o, “perforado".

Fig 1. Troquel recortador

La principal característica de las piezas metálicas troqueladas es que, con unas cuantas excepciones, el espesor de la pared es esencialmente el mismo en toda la pieza. Las piezas troqueladas terminadas son, algunas veces,bastante complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas, huecos, cavidades y secciones levantadas . En todos los casos, el espesor de la pared es esencialmente uniforme.

Video del proceso de troquelado.

" En el video observamos que el trabajador ubica la lamina en la maquina, luego el punzón es accionado y despues de levantarse,se pueden apreciar los diferentes orificios de la forma que tiene esta vez el punzón" .