Extrusión.

La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el material de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. 

Fig1. partes del proceso de extrusión

Tipos de extrusión.

La extrusión puede ser llevada a cabo de diferentes formas, según su configuración física hay dos tipos principales: extrusión directa o indirecta y según la temperatura de trabajo que puede ser en frio, tibio o caliente.

• Extrusión directa.

En la extrusión directa, un tocho de metal se carga en un recipiente y un pisón o aprisionador comprime el material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas que hay en un dado situado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisón al dado, una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de la abertura del dado. Esta porción extra llamada tope o cabeza, se separa del producto, cortándola justamente después de la salida del dado.

Fig 1.1 Extrusion directa.

Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe entre el tocho y la pared interna del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado. Esta fricción ocasiona un incremento sustancial de la fuerza requerida en el pisón para la extrusión directa. En la extrusión en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de óxido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. Para resolver este problema se usa un bloque simulado entre el pisón y el tocho de trabajo, el diámetro del bloque es ligeramente menor que el diámetro del tocho, de manera que en el recipiente queda un anillo metal de trabajo (capas de óxido en su mayoría), dejando el producto final libre de óxidos.

• Extrusión indirecta.

En la extrusión indirecta, el dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. Como el tocho no se mueve con respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa.

Fig 1.2 Extrusión indirecta

A continuación se muestran algunos videos del proceso de extrusión.

" En el video,  podemos observar como es transportado el tocho de acero caliente hasta llegar a la maquina de extrusión, luego es ingresado y empujado por el pison dentro del recipiente hasta que queda asegurado y despues es presionado de tal manera que sale por el otro lado con la forma que tenia la matriz  dentro de la maquina de extrusión" 

 

" Gracias a la extrusión se pueden hacer los perfiles de aluminio que es de lo que trata el video. Primero se hacen los tochos y se someten a temperaturas altas, luego son transportados hasta la prensa de extrusión en donde son introducidos al recipiente y luego presionados por el pisón hasta que salen del otro lado los perfiles con la forma que tiene la matriz, estos son trasportados por maquinas y son organizados  Después de esto en el video se evidencia que la ultima parte que salio de la matriz no esta bien definida, esto se debe a  que al acercarse el pusón al dado o matriz, una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de la abertura del dado, esta porción es cortada del perfil. Luego se le dan tamaño a los perfiles, cortándolo según las indicaciones comerciales".

Para tener en cuenta: Los productos extruidos representan mas del 50% del mercado europeo de productos de aluminio. De este porcentaje, el sector de la edificación utiliza la mayo parte. El aluminio extruido se usa en los sistemas de perfiles de ventanas y puertas en edificios residenciales y comerciales, en estructuras de viviendas y edificios prefabricados, en materiales para tejados y revestimientos exteriores etc. Ademas el aluminio extruido se usa también en el transporte de cargas, en fuselajes de aviones, vehiculos de carretera, ferrocarriles y para aplicaciones marinas.